立体车库定期检修操作流程

发布时间：2017-09-27 | 文章来源:建伟泊车 | 浏览人数：2259人

本文主要介绍一下升降横移类和简易升降类立体车库定期检查、维护和保养的操作流程。

一、启动安全门3-4次

1.升降平稳，灵活，无异常声音。

2.行程开关灵敏可靠，外观及安装位置正常。

3.升降位置准确，两吊点等高。

4.导向轮润滑正常，转动灵活、无裂痕。

5.钢丝绳连接正常，无断股等缺陷。

6.钢丝绳滑轮连接可靠，无松动、错位等现象。

7.旋转装置固定可靠，转动灵活、润滑正常。

8.拨块紧固可靠，与安全钩联动关系正确。

9.安全门周围无多余物品。

10.安全门升降电机运行正常，无噪音、发热等现象，钢丝绳与卷筒连接可靠。

二、安全钩

1.安全门联动式安全钩

1）钩体转动灵活，润滑正常。

2）安全门联动时开合位置正确，钢丝绳张紧适度，拨块紧固牢靠，每次检查时，注意台板和挂钩间距应大于3厘米。

3）张紧复位装置运行可靠，复位正常；若钢丝绳出现松弛应及时调整，弹簧疲劳失效应及时更换。

4）有限位装置的安全钩每月必须检查撞杆与开关的安全、可靠。

2.电磁铁联动式安全钩

1）电磁铁通电时吸合牢固；断电时复位正确；在持续通电2分钟内，工作正常，无异常声音、无发热等现象。

2）安全钩活动灵活，无卡阻。

3）工作时无异常声音。

4）联动关系正确，无误动作或干涉等现象。若有异常应及时调整。

三、光电管

1.安装位置牢固，无松动或错位。

2.阻光测试，光电管工作正常。

四、升降系统

1.钢丝绳升降式

1）电机座连接牢固；无明显变形；电机工作正常，无异常音。

2）钢丝绳张力状态良好，断面收缩率10%以下，断丝率10%以下，无锈蚀。

3）连接端连接可靠，无异常。

4）滑轮转动灵活，固定可靠。

5）拉力传感器滑动灵活，基座固定牢固，感应滑块紧固检查，拉力设定位置标定接近开关与感应块间隙（1mm_-2mm）检查，接近开关与固定板紧固检查。

6）弹簧表面无锈蚀，无裂纹；检测弹簧长度并记录。

7）转动部位，滑动部位润滑良好。

2.链条升降式

1）电机安装牢固，安装支座无明显形变或开裂；电机工作正常，无异常声音。

2）链条、链轮啮合良好；无卡阻、颤抖或异常声音。

3）链轮、链条应定期润滑；链条外观正常。

4）链条张力状态良好，无不良摩擦。

5）链条末端紧固可靠，无松动。

6）链条禁止受不良冲击或损伤；否则应考虑予以更换。

7）链条四处吊点调平后不应有明显变化；否则应查明原因。

8）升降限位器安装牢固，齿轮啮合正常，限位可靠。

9）重点检查链条上的固定点。每月检查。链条防跳齿装置。各处轴承（滚动、滑动）润滑正常、磨损正常。

五、横移系统

1.运行平稳，止动，定位可靠。

2.横移框架连接牢固，运行时无明显扭曲变形；横台板平整，无明显翘曲变形。

3.传动轮转动灵活，轴承部位润滑良好，运行时与导轨接触良好，无滑行，卡阻等现象。

4.限位支架安装牢固，无松动或错位；行程开关（或接触开关）与撞铁位置准确；发现错位时应及时调整。

5.横移电机工作正常，无异常声音，齿轮（或链轮）啮合正常。

6.相邻两台板（或框架）应基本保持平行，最大误差15mm，否则应予以调整。

7.各台板（框架）横移速度应基本相同，不应有相互碰撞现象。

8.IF横移检查是否有地面异物，影响横移限位开关和光电；

9.检查横移轴座顶丝。

六、升降台板

1.升降时应平稳，无明显颤动和异常声音。

2.上升到上限位置时水平状态或等高性良好。

3.驱动部分（升降架，滑轮架，联轴等）传动灵活，无明显变形或卡阻。

4.限位装置，防坠落装置安全可靠。

七、平衡装置（平衡拉杆或平衡链条）

1.平衡拉杆两端固定螺母应固定牢固，不应松动，不应有锈迹或裂纹。

2.平衡链条张紧度良好；链条，链轮啮合良好，链条无锈蚀，无损伤。

3.链条末端固定可靠,无松动。

4.链轮、碟簧润滑良好；无多余物。

八、钢结构及导轨

1.钢结构整体刚性良好，加载运行时无明显变形或振动。

2.抽检高强螺栓，拧紧力矩：M16不低于260Nm; M20不低于400Nm。

3.后柱间距尺寸误差≤3mm；弯曲度误差≤2mm。

4.悬臂柱倾覆度≤10mm。

5.柱底预埋螺栓不应松动或锈蚀。

6.钢结构受力结点不能出现永久变形或焊缝开裂等现象。

7.固定导轨直线性良好，变形量≤6mm；接缝均匀，无明显凸凹点。

8.活动导轨直线性良好，弯曲变形≤5mm；回位准确，无干涉；支承部位无多余物。

九、轴承

各部位轴承应润滑良好，严禁出现任何形式的破损，否则应立即停止使用。

十、地基

1.地基基础无下沉、开裂等现象，混凝土无过量的缺陷和破损。

2.地基周围应保持清洁，不应堆积杂物或垃圾；严禁使杂物掉入传动部位。

3.地基面应保持清洁，不应有杂物或积水（结冰），雨后应及时排水，雪后及时清扫。

十一、电气部分

1.操作盘：按钮无破损，指示灯正常，无失灵，失控，端子压线紧固检查。

2.电控柜：柜内清洁、每三月除尘一次，保持干燥；继电器，接触器，电源，PLC工作正常，端子压线紧固检查，柜门防水性良好。

3.电线，电缆接头及保护管不应破损。

4.各处行程开关，接近开关工作正常，紧固可靠，不应有松动或错位现象。

5.电机控制装置的接地电阻和绝缘电阻符合安全用电要求。

十二、运行及保养

1.每次定期检查，每个车位至少运行2次以上。

2.每次定期检查，各运动部位擦拭干净，然后加注适当润滑油（脂）。

3.每次定期检查保养，必须排除所有不合格项，否则应停止使用，直至使车库正常运行。

十三、外观及涂装

1.外观整齐、干净，无污迹、油迹。

2.车台板面应经常清扫，清洗，始终保持干净。

3.涂装层无明显划痕，脱落及其他损伤。

4.各种标识，护栏齐全，无损坏。

5.各处缓冲垫安装牢固 ，发现撕裂或老化及时更换。

十四、记录

每次定期检查、保养均按附表格式逐项填写。“√”为良；“〇”为不良；“×”为不合格；“-”为无相关项，结论一栏可另附页填写。

十五、检查期限

1.商品车库自交付用户3个月内，每两周检查保养一次；3个月后至保修期（或委托管理期内），每月检查保养一次，保修期或委托管理期过后，正式移交用户使用；在正式移交前3个月，应对用户车库管理人员进行检查保养维护等方面的培训；

2.样品车库调试完成后3个月内每两周检查保养一次；之后每月保养一次。

十六、注意

车库的所有传动部位（如电机、钢丝绳、链条、轴承等）、安全防坠落装置、传感限位装置、主要承载部位是决定车库能否安全运行的关键！每次检查时必须严格认真！检查维护中若发现上述部位损坏或其他异常，应及时处理，并做详细记录，现场无法解决的，需报主管领导。