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立体车库定期检修操作流程

发布时间:2017-09-27 13:28:45 | 本章来源:建伟泊车 | 浏览人数:918人

本文主要介绍一下升降横移类和简易升降类立体车库定期检查、维护和保养的操作流程。

一、启动安全门3-4

1.升降平稳,灵活,无异常声音。

2.行程开关灵敏可靠,外观及安装位置正常。

3.升降位置准确,两吊点等高。

4.导向轮润滑正常,转动灵活、无裂痕。

5.钢丝绳连接正常,无断股等缺陷。

6.钢丝绳滑轮连接可靠,无松动、错位等现象。

7.旋转装置固定可靠,转动灵活、润滑正常。

8.拨块紧固可靠,与安全钩联动关系正确。

9.安全门周围无多余物品。

10.安全门升降电机运行正常,无噪音、发热等现象,钢丝绳与卷筒连接可靠。

二、安全钩

1.安全门联动式安全钩

1)钩体转动灵活,润滑正常。

2)安全门联动时开合位置正确,钢丝绳张紧适度,拨块紧固牢靠,每次检查时,注意台板和挂钩间距应大于3厘米。

3)张紧复位装置运行可靠,复位正常;若钢丝绳出现松弛应及时调整,弹簧疲劳失效应及时更换。

4)有限位装置的安全钩每月必须检查撞杆与开关的安全、可靠。

2.电磁铁联动式安全钩

1)电磁铁通电时吸合牢固;断电时复位正确;在持续通电2分钟内,工作正常,无异常声音、无发热等现象。

2)安全钩活动灵活,无卡阻。

3)工作时无异常声音。

4)联动关系正确,无误动作或干涉等现象。若有异常应及时调整。

三、光电管

1.安装位置牢固,无松动或错位。

2.阻光测试,光电管工作正常。

四、升降系统

1.钢丝绳升降式

1)电机座连接牢固;无明显变形;电机工作正常,无异常音。

2)钢丝绳张力状态良好,断面收缩率10%以下,断丝率10%以下,无锈蚀。

3)连接端连接可靠,无异常。

4)滑轮转动灵活,固定可靠。

5)拉力传感器滑动灵活,基座固定牢固,感应滑块紧固检查,拉力设定位置标定接近开关与感应块间隙(1mm-2mm)检查,接近开关与固定板紧固检查。

6)弹簧表面无锈蚀,无裂纹;检测弹簧长度并记录。

7)转动部位,滑动部位润滑良好。

2.链条升降式

1)电机安装牢固,安装支座无明显形变或开裂;电机工作正常,无异常声音。

2)链条、链轮啮合良好;无卡阻、颤抖或异常声音。

3)链轮、链条应定期润滑;链条外观正常。

4)链条张力状态良好,无不良摩擦。

5)链条末端紧固可靠,无松动。

6)链条禁止受不良冲击或损伤;否则应考虑予以更换。

7)链条四处吊点调平后不应有明显变化;否则应查明原因。

8)升降限位器安装牢固,齿轮啮合正常,限位可靠。

9)重点检查链条上的固定点。每月检查。链条防跳齿装置。各处轴承(滚动、滑动)润滑正常、磨损正常。

五、横移系统

1.运行平稳,止动,定位可靠。

2.横移框架连接牢固,运行时无明显扭曲变形;横台板平整,无明显翘曲变形。

3.传动轮转动灵活,轴承部位润滑良好,运行时与导轨接触良好,无滑行,卡阻等现象。

4.限位支架安装牢固,无松动或错位;行程开关(或接触开关)与撞铁位置准确;发现错位时应及时调整。

5.横移电机工作正常,无异常声音,齿轮(或链轮)啮合正常。

6.相邻两台板(或框架)应基本保持平行,最大误差15mm,否则应予以调整。

7.各台板(框架)横移速度应基本相同,不应有相互碰撞现象。

8.IF横移检查是否有地面异物,影响横移限位开关和光电;

9.检查横移轴座顶丝。

六、升降台板

1.升降时应平稳,无明显颤动和异常声音。

2.上升到上限位置时水平状态或等高性良好。

3.驱动部分(升降架,滑轮架,联轴等)传动灵活,无明显变形或卡阻。

4.限位装置,防坠落装置安全可靠。

七、平衡装置(平衡拉杆或平衡链条)

1.平衡拉杆两端固定螺母应固定牢固,不应松动,不应有锈迹或裂纹。

2.平衡链条张紧度良好;链条,链轮啮合良好,链条无锈蚀,无损伤。

3.链条末端固定可靠,无松动。

4.链轮、碟簧润滑良好;无多余物。

八、钢结构及导轨

1.钢结构整体刚性良好,加载运行时无明显变形或振动。

2.抽检高强螺栓,拧紧力矩:M16不低于260Nm; M20不低于400Nm

3.后柱间距尺寸误差≤3mm;弯曲度误差≤2mm

4.悬臂柱倾覆度≤10mm

5.柱底预埋螺栓不应松动或锈蚀。

6.钢结构受力结点不能出现永久变形或焊缝开裂等现象。

7.固定导轨直线性良好,变形量≤6mm;接缝均匀,无明显凸凹点。

8.活动导轨直线性良好,弯曲变形≤5mm;回位准确,无干涉;支承部位无多余物。

九、轴承

各部位轴承应润滑良好,严禁出现任何形式的破损,否则应立即停止使用。

十、地基

1.地基基础无下沉、开裂等现象,混凝土无过量的缺陷和破损。

2.地基周围应保持清洁,不应堆积杂物或垃圾;严禁使杂物掉入传动部位。

3.地基面应保持清洁,不应有杂物或积水(结冰),雨后应及时排水,雪后及时清扫。

十一、电气部分

1.操作盘:按钮无破损,指示灯正常,无失灵,失控,端子压线紧固检查。

2.电控柜:柜内清洁、每三月除尘一次,保持干燥;继电器,接触器,电源,PLC工作正常,端子压线紧固检查,柜门防水性良好。

3.电线,电缆接头及保护管不应破损。

4.各处行程开关,接近开关工作正常,紧固可靠,不应有松动或错位现象。

5.电机控制装置的接地电阻和绝缘电阻符合安全用电要求。

十二、运行及保养

1.每次定期检查,每个车位至少运行2次以上。

2.每次定期检查,各运动部位擦拭干净,然后加注适当润滑油(脂)。

3.每次定期检查保养,必须排除所有不合格项,否则应停止使用,直至使车库正常运行。

十三、外观及涂装

1.外观整齐、干净,无污迹、油迹。

2.车台板面应经常清扫,清洗,始终保持干净。

3.涂装层无明显划痕,脱落及其他损伤。

4.各种标识,护栏齐全,无损坏。

5.各处缓冲垫安装牢固 ,发现撕裂或老化及时更换。

十四、记录

每次定期检查、保养均按附表格式逐项填写。“√”为良;为不良;“×”为不合格;“-”为无相关项,结论一栏可另附页填写。

十五、检查期限

1.商品车库自交付用户3个月内,每两周检查保养一次;3个月后至保修期(或委托管理期内),每月检查保养一次,保修期或委托管理期过后,正式移交用户使用;在正式移交前3个月,应对用户车库管理人员进行检查保养维护等方面的培训;

2.样品车库调试完成后3个月内每两周检查保养一次;之后每月保养一次。

十六、注意

车库的所有传动部位(如电机、钢丝绳、链条、轴承等)、安全防坠落装置、传感限位装置、主要承载部位是决定车库能否安全运行的关键!每次检查时必须严格认真!检查维护中若发现上述部位损坏或其他异常,应及时处理,并做详细记录,现场无法解决的,需报主管领导。

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